沈陽(yáng)恒進(jìn)真空科技有限公司
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然而，由于加熱鹽浴爐存在很多缺點(diǎn)：所用氯化鋇原料有毒，產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境，淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時(shí)，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時(shí)，黑煙騰起直沖屋頂，堿浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間臟、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價(jià)換取眼前利益，政府相關(guān)部門(mén)已嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。
零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開(kāi)裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。
應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場(chǎng)合取上限，防止變形和開(kāi)裂的場(chǎng)合取下限，保溫時(shí)間指全爐最厚零件心部到達(dá)淬火溫度后的停留時(shí)間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素相關(guān)。
用H=30+厚度/50×10min進(jìn)行估算保溫時(shí)間H 是可行的。淬火加熱溫度超過(guò)1000℃時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)兩次預(yù)熱：第一次580℃，第二次850℃。第一次預(yù)熱保溫時(shí)間是淬火保溫時(shí)間H的2倍，第二次預(yù)熱保溫時(shí)間約為H/3。
真空爐加熱時(shí)， 真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素?fù)]發(fā)， 常用物理量P a（ 帕斯卡） 、b a r（巴1bar=105Pa）和Torr（托，1Torr=133.322Pa）來(lái)標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度較高，一般在10-1bar、10-2bar和10-3bar之間選擇。高壓氣淬的冷卻速度與熱交換器冷卻水流量；氣體種類、溫度和流速；氣體壓力、氣流形式和分布；工件大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%～40%，20bar比6bar提高80%以上。
真空爐
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